等离子切刀
用于柱类的等离子切刀
等离子切刀如何工作的
等离子切刀通过一个限定的开口，由载体气体发送一种电弧。等离子切刀的整个生产过程使用一种介质从一个电力源把热能传递到被加工的材料处。
等离子切刀的加工可根据两种等离子类型来分类： 根据重材料所达到的温度（和因此而产生的电离密度）分为热等离子和冷等离子。
在热等离子中重物材料具有同样平均温度的轻粒子（从10.000 °C开始): 等离子是以热平衡为条件的。 在冷等离子中气体不是以热平衡为条件的： 重粒子与电的温度相比具有明显低的温度（大约为500-800°C)。
等离子温度和条件要求影响它们的应用： 冷等离子的应用与要求选择的热加工和所限定的材料加工有关（选择的熔化、热处理和结构性变化时），也与物化反应和转化有关。 主要的热等离子应用与以下有关：焊接、热喷射和材料切割。
热等离子切割是以不同的电频率为条件在气体中产生一种电弧来获得的。 这样所产生的高温电离气体可以去除、溶化和改变材料。 等离子束是一种易于控制的工具，它不能直接与被加工的材料接触。 它也不适用于腐蚀的对象。
回朔到它最初应用时（在八十年代的意大利），标准的等离子切割因它的高效操作而被认同（根据操作的定时和成本情况），但也存在切割质量不足的问题，通常需要进一步地边缘加工处理。
切边被研磨，被包在接缝和凹槽中，表面处理不好。 切割的凹槽宽，并且呈喇叭形，且后沿因快速熔化金属固化产生毛刺而经常损坏。 热加工的区域更宽，且受以下的影响：残余张力、冶金的和结构的扭变和变形。
在90年代因为引入高清晰的等离子（高公差等离子电弧切割）使等离子的切割质量已明显改善。 高清晰等离子切割是以前技术改良的结果，它也因此部分地取代了标准等离子切割，尤其在低深加工中。
因此，因为这种明显的改善（清洁轮廓、边缘无毛刺、有产方棱边中热加工区域的限制），等离子切割已不仅用于材料的切割（为了可以进行后续的加工），而且也可以在金属切割中得到良好的表面和宏观几何形状的质量。
HTPAC因此已扩展到在近乎总外形片切割中采用类似的加工（不需进一步地加工），这样就形成与其它非标准高质量工艺、诸如激光和液压磨料喷射切割的竞争。
阴性的标准等离子切割的声望和相关的、新的HTPAC工艺是限制了对HTPAC研发关注的原因。 只是在近几年，对这个工艺给予更大的关注，使之具有更广泛的研究潜能。
等离子切刀的定义: 一种用于切钢和其它材料的工具。 等离子切刀通过一个限定的开口被传动的气体发送一种电弧。 气体可以是空气、氮气、氩气、氧气等。这增加气体温度使它进入物质的第4阶段。 我们对于最初的三个阶段是熟悉的： 即：；大体、液体和气体。 科学家把下一个状态定义为等离子。 当被切割的金属是该循环的一部分时，等离子电导性会让电弧传递它的使用动力。 气体通过所限定的开口（喷嘴）以较高的速度被传送，就象空气在一个化油器中通过一个喉管。 高速成的气体切割被融化的气体。 气体也被直接绕着切割区域的周长来遮盖住这个切割。
